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                  吹瓶機咨詢
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                  全自動吹瓶機的常見故障和解決掉方法

                  發布日期:2020-09-19 10:51
                  全自動吹瓶機吹瓶無需人工操作,但是全自動吹瓶機也難免出現故障,小編結合市場和自家設備的常見問題為大家分享全自動吹瓶機的常見故障及解決辦法,以供參考。
                  (1)底部成型不飽滿
                  原因:1、吹瓶壓力不夠 
                        2、吹瓶時瓶坯溫度稍低
                  解決方法:1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢
                               2、檢查路閥工作情況,以保證吹氣的定位精準
                               3、檢查吹氣的氣流控制元件,確保正確設定值,且內部暢通
                               4、確保模具上所有的通風孔無阻塞
                  (2)頸部彎曲
                    原因:1、機械操作造成,頸部積料過厚引發合模后變形
                    解決辦法:1、優化合模結構
                                      2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。
                  (3)瓶口膨脹、吹瓶跑氣
                  原因:1、周圍溫度過高 
                             2、烘爐氣流冷卻效果底
                  解決辦法:1、調整冷卻板的位置,使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。
                               2、優化冷卻板設計結構
                  (4)底線發藍
                  原因:1、吹氣壓力過高 
                             2、拉伸桿壓力欠缺
                  解決辦法:1、設置吹氣時間及速度 
                                    2、檢查拉伸桿是否受阻
                  (5)底部破損
                  原因:1、瓶坯底部溫度偏底 
                             2、拉伸桿位置過高
                  解決辦法:1、調整瓶坯底部加熱溫度 
                                    2、調節合理設置拉伸桿的位置
                  (6)瓶口螺紋部受損
                  原因:螺紋區遭受到不應有的拉伸,周圍高溫使瓶坯螺紋區溫度過高
                  解決辦法:1、確保輸送臂調整精準無誤
                                    2、定位瓶坯精準,同時降低螺紋區受熱溫度,優化結構設計
                  (7)液面下降過多
                  原因:pet容器灌裝之后,溶液下降,吹瓶溫度過高,形成珠光現象
                  解決辦法:調整加熱爐的溫度,避免掛著加熱開機或冷開機。
                  (8)瓶身爆裂
                  原因:1、溫度過高造成爆裂或者瓶身過薄 
                             2、吹氣時間過短,導致內應力過大
                  解決辦法:1、調節瓶底溫度 
                                    2、加長延時吹起時間
                  (9)合模線明顯
                  原因:在全自動吹瓶機吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除,構成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔
                  解決辦法:1、正確調節模具間隙 
                                    2、高壓空氣閥控制氣流 
                                    3、改善設計結構
                  全自動吹瓶機
                  (10)底部折皺
                  原因:外部折皺的話是吹瓶機的壓力不夠,拉伸桿過多把料推向低下;內部折皺一般把瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲
                  解決辦法:1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致
                                    2、瓶坯端頭勿過熱
                                    3、確保自拉伸開始到吹起進入之前延時不要過長。
                  (11)熱瓶
                  原因:瓶子過熱,造成瓶坯內或外再度結晶,造成爆瓶
                  解決辦法:1、拉伸時間過長 
                                    2、調整冷卻板的位置
                  (12)區段克重不均勻(頸部過重)
                  原因:1、拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷,物料很薄,冷卻加快
                  解決辦法:1、調整熱點位置
                                     2、調整冷卻板位置
                  (13)底部偏心
                  原因:1、輸送和找正問題 
                             2、后門部位與瓶子不同心
                  解決辦法:1、調整瓶坯模具輸送和找正 
                                    2、拉伸桿壓力設定偏低
                                    3、吹瓶1壓力過高過早
                                    4、拉伸桿緩沖墊調定不合適。
                  (14)珠光-腳部發
                  原因:根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果,實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸撕裂,形成的撕裂點經反光變為可視的珠光。
                  解決辦法:1、確保瓶底位于中心 
                                    2、降低吹瓶機的速度 
                                    3、拉伸桿與瓶坯接觸過久,吹氣進氣速度需要調快或者提前。
                  (15)底部間隙超差
                  原因:超過自然拉伸極限
                  解決辦法:1、給瓶底強化散熱 
                                    2、給整體瓶坯加厚,降低底部溫度。
                                    3、保證模冷卻水正常循環

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